摘要：依據(jù)有關(guān)安全規(guī)程和規(guī)范，對(duì)石化設(shè)備檢修作業(yè)中的動(dòng)火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)和不停車(chē)帶壓密封作業(yè)中的不安全因素進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的對(duì)策措施。
關(guān)鍵詞：石化設(shè)備；檢修作業(yè)；不安全因素；對(duì)策石化、化工生產(chǎn)設(shè)備處理的物料多數(shù)具有易燃、易爆、有毒、腐蝕等特性，工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)條件苛刻，檢修作業(yè)中存在燃燒、爆炸、灼燙和中毒窒息等危險(xiǎn)；石化生產(chǎn)設(shè)備又具有規(guī)模大型化、連續(xù)化和自動(dòng)化的特點(diǎn)，每次檢修都是在時(shí)間緊、任務(wù)重、危險(xiǎn)性大的情況下進(jìn)行，一旦發(fā)生事故，除了造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失外，還將嚴(yán)重污染環(huán)境。本文主要對(duì)石化設(shè)備檢修作業(yè)中危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)和不停車(chē)帶壓密閉作業(yè)中的不安全因素及應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行探討，以期杜絕和減少事故的發(fā)生。
1、動(dòng)火作業(yè)中的不安全因素及對(duì)策措施
1.1 動(dòng)火作業(yè)
動(dòng)火作業(yè)是指在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè) [1]。
1.2 動(dòng)火作業(yè)中的不安全因素
1.2.1 在系統(tǒng)運(yùn)行中，設(shè)備檢修帶壓不置換動(dòng)火時(shí)，若火焰溫度與設(shè)備接觸時(shí)間控制不當(dāng)造成設(shè)備穿孔、介質(zhì)泄露或空氣吸入導(dǎo)致燃燒、爆炸或灼燙事故發(fā)生。
1.2.2 動(dòng)火設(shè)備停車(chē)時(shí)安全處理（如卸壓、降溫和排凈等）不徹底，停車(chē)后隔絕、置換、吹掃以及清洗工作不到位，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃易爆、有毒有害的物質(zhì)，甚至系統(tǒng)內(nèi)其它的介質(zhì)串入設(shè)備，引起燃燒、爆炸或人員中毒窒息事故發(fā)生。
1.2.3 監(jiān)火人沒(méi)有認(rèn)真履行職責(zé)，動(dòng)火前沒(méi)有清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)囊兹嘉锲坊虿扇∑渌行У陌踩阑鸫胧瑳](méi)有配備足夠適用的消防器材，動(dòng)火時(shí)監(jiān)護(hù)不到位（如做其它工作）導(dǎo)致火花落到周?chē)目斩础㈥幘⒌販弦约叭狱c(diǎn)、排污點(diǎn)和泄漏點(diǎn)等處，引燃易燃易爆氣體等物質(zhì)。
1.2.4 動(dòng)火人無(wú)資質(zhì)從事動(dòng)火作業(yè)，安全技能不高，安全意識(shí)不強(qiáng)和野蠻施工等。
1.2.5 動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人管理缺位。如動(dòng)火手續(xù)不齊全，導(dǎo)致相關(guān)方監(jiān)督失控；危險(xiǎn)源辨識(shí)不充分、安全交底不清、安全措施未認(rèn)真落實(shí)以及動(dòng)火結(jié)束后沒(méi)有組織確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺留火種等，致使作業(yè)危險(xiǎn)性增大。
1.2.6 動(dòng)火作業(yè)的工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前未經(jīng)檢查確認(rèn)，導(dǎo)致將帶病的工機(jī)具帶入現(xiàn)場(chǎng)使用，如使用易產(chǎn)生火花的工機(jī)具，電焊機(jī)未進(jìn)行有效接地，導(dǎo)線金屬芯外露，二次線或接地線連接處松動(dòng)造成與設(shè)備發(fā)生打火現(xiàn)象；氧氣瓶、乙炔瓶存在缺陷或擺放間距不夠以及擺放在熱源或不通風(fēng)的地方，氧氣瓶沾染油脂，乙炔瓶橫臥滾動(dòng)后馬上使用等，極易發(fā)生著火爆炸事故。
1.3 動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取的安全措施
1.3.1 帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施；檢修單位必須制定施工方案，落實(shí)安全措施。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，車(chē)間主管領(lǐng)導(dǎo)、動(dòng)火作業(yè)與被動(dòng)火作業(yè)單位的安全員、企業(yè)主管安全防火部門(mén)人員、主管廠長(zhǎng)或總工程師必須到現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)可請(qǐng)專(zhuān)職消防隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的通排風(fēng)要保持良好，以便泄漏的氣體順暢排出。
1.3.2 在動(dòng)火作業(yè)前，設(shè)備交出單位要與設(shè)備檢修單位辦理安全檢修交接手續(xù)，設(shè)備交出單位技術(shù)人員要對(duì)設(shè)備檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，在簽字確認(rèn)時(shí)，必須詳細(xì)寫(xiě)明工藝處理所采取的措施（如壓力是否泄放徹底、置換是否合格，相連接的設(shè)備管線是否采取了可靠的隔絕措施等），在簽字確認(rèn)時(shí)應(yīng)有結(jié)論性意見(jiàn)。在動(dòng)火作業(yè)前30分鐘內(nèi)還應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析，分析合格后方具備動(dòng)火作業(yè)條件；設(shè)備檢修單位應(yīng)辦理動(dòng)火審批許可手續(xù)和做好危險(xiǎn)源辨識(shí)等工作，根據(jù)動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及安全技術(shù)交底制定并落實(shí)有針對(duì)性的安全措施，還要對(duì)設(shè)備交出單位的工藝處理結(jié)果進(jìn)行安全確認(rèn)，安排監(jiān)火人到動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，掌握隱患部位以及清除動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物質(zhì)等。
1.3.3 指定責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)、熟悉現(xiàn)場(chǎng)、掌握消防知識(shí)的人員擔(dān)任監(jiān)火人。監(jiān)火人所在位置應(yīng)便于觀察動(dòng)火和火花濺落，必要時(shí)可增設(shè)監(jiān)火人；監(jiān)火人應(yīng)根據(jù)動(dòng)火點(diǎn)的實(shí)際情況密切關(guān)注火花落向及火情，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知?jiǎng)踊鹑送Ｖ箘?dòng)火作業(yè)，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。監(jiān)火人必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)脫崗。在動(dòng)火期間，不準(zhǔn)兼作其他工作，在動(dòng)火作業(yè)完成后，要會(huì)同有關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng)，清除殘火，確認(rèn)無(wú)隱患后辦理動(dòng)火結(jié)束手續(xù)，才能離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
1.3.4 對(duì)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，動(dòng)火人和監(jiān)火人必須有相關(guān)的崗位資質(zhì)證書(shū)，作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通；動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人事先辦理好作業(yè)手續(xù)，對(duì)動(dòng)火作業(yè)全面負(fù)責(zé)。
1.3.5 工機(jī)具檢查合格并填寫(xiě)工機(jī)具檢查清單經(jīng)設(shè)備檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可帶進(jìn)檢修現(xiàn)場(chǎng)。檢修人員禁止使用能產(chǎn)生火花的工機(jī)具。電焊機(jī)應(yīng)可靠接地，導(dǎo)線、焊把及焊工用防護(hù)用具必須絕緣良好。禁止將接地線連接于在用管線、在用設(shè)備及相連的鋼結(jié)構(gòu)上。氧氣瓶及器具上不得沾染油脂，乙炔瓶禁止臥放；氧氣瓶、乙炔瓶上要放置應(yīng)急扳手，使用中發(fā)生回火和泄露情況及時(shí)切斷氣源；氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)間距5m以上，二者與明火距離10m以上；氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)有遮擋措施，不能暴曬，以防止瓶?jī)?nèi)壓力升高發(fā)生爆炸。
2、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的不安全因素及對(duì)策措施
2.1 設(shè)備內(nèi)作業(yè)
設(shè)備內(nèi)作業(yè)指進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類(lèi)塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)[2]。
2.2 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的不安全因素
2.2.1 設(shè)備停車(chē)時(shí)安全處理（如卸壓、降溫和排凈等）不徹底；停車(chē)后隔絕、置換、吹掃以及清洗工作不到位，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃易爆、有毒有害的物質(zhì)，甚至系統(tǒng)內(nèi)其他介質(zhì)串入，引起燃燒、爆炸或人員中毒窒息。
2.2.2 設(shè)備檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人沒(méi)有辦理相應(yīng)的準(zhǔn)入手續(xù)導(dǎo)致相關(guān)人員監(jiān)督失控或設(shè)備誤操作，以及危險(xiǎn)源辨識(shí)和安全交底不充分等。
2.2.3 設(shè)備內(nèi)作業(yè)沒(méi)有按要求采用安全照明電壓，用電設(shè)備和工機(jī)具沒(méi)有可靠的漏電保護(hù)措施。
2.2.4 設(shè)備內(nèi)作業(yè)空間狹小，通風(fēng)不良，進(jìn)出口受限，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)過(guò)程中的安全監(jiān)護(hù)。
2.2.5 在進(jìn)行設(shè)備內(nèi)填料、催化劑、觸媒等裝卸過(guò)程中，未充分考慮架橋或貼壁現(xiàn)象，盲目進(jìn)入設(shè)備，填料等垮塌導(dǎo)致窒息死亡事故。
2.2.6 安全措施不到位，或雖制定了相應(yīng)的安全措施，但未認(rèn)真組織落實(shí)。
2.2.7 監(jiān)護(hù)人員在事故狀態(tài)下自身保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，在未采取有關(guān)安全措施的情況下盲目進(jìn)入設(shè)備內(nèi)救人，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。
2.3 設(shè)備內(nèi)作業(yè)采取的安全措施
2.3.1 設(shè)備檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作業(yè)前要辦理相關(guān)的作業(yè)手續(xù)和安全確認(rèn)工作，從防止中毒窒息、火災(zāi)爆炸和觸電等可能發(fā)生事故的方面進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、安全交底和落實(shí)安全防護(hù)措施。
2.3.2 對(duì)所要檢修的設(shè)備，在作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，并采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離，不用水封或關(guān)閉閥門(mén)代替堵盲板；在作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析，分析合格后辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》，方可進(jìn)入設(shè)備。
2.3.3 設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)≤36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)≤12 V。使用超過(guò)安全電壓的手持電動(dòng)工具，必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。
2.3.4 安排熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)特性并能采取應(yīng)急措施的人員擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。檢修人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須確定與設(shè)備外監(jiān)護(hù)人的聯(lián)系信號(hào)或方式，準(zhǔn)備好應(yīng)急救援物品。監(jiān)護(hù)人所站位置應(yīng)能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時(shí)應(yīng)召集急救人員進(jìn)行救護(hù)。凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)搶救人員必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，確保自身安全。絕不允許未采取任何個(gè)人防護(hù)措施而冒險(xiǎn)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)救人。
2.3.5 裝卸和填料等工作必須制定安全技術(shù)方案并落實(shí)相關(guān)防護(hù)措施后方可開(kāi)工，在安全技術(shù)方案中應(yīng)充分考慮填料、催化劑、觸媒等的架橋或貼壁現(xiàn)象和作業(yè)工序，待填料、催化劑、觸媒等卸出一定數(shù)量，確認(rèn)了設(shè)備內(nèi)情況后方可進(jìn)入。
3、不停車(chē)帶壓密封作業(yè)的不安全因素及對(duì)策措施
3.1 帶壓密封技術(shù)
在不影響生產(chǎn)，不改變?cè)到y(tǒng)介質(zhì)狀況，不破壞原密封結(jié)構(gòu)情況下對(duì)泄漏處進(jìn)行的封堵稱(chēng)為帶壓密封技術(shù)[3]。
3.2 不停車(chē)帶壓密封作業(yè)中的不安全因素。
3.2.1 夾具設(shè)計(jì)不合理，強(qiáng)度不夠，堵漏泵注膠壓力過(guò)高，或者管線沒(méi)有補(bǔ)強(qiáng)而使被堵漏管線斷裂。
3.2.2 在帶壓密閉作業(yè)時(shí)，高速?lài)姵龅男孤┙橘|(zhì)造成的泄漏噪音很高，容易引起檢修人員煩躁情緒。
3.2.3 帶壓密封作業(yè)處于有毒有害、易燃易爆氣體環(huán)境中，容易造成作業(yè)人員中毒窒息、可燃物質(zhì)燃燒爆炸等事故。
3.2.4 帶壓密封作業(yè)時(shí)安全措施不到位，或雖有安全措施，但未認(rèn)真組織落實(shí)。
3.3 不停車(chē)帶壓密封作業(yè)的安全措施。
3.3.1 安排專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，設(shè)計(jì)夾具及制定安全作業(yè)措施，并對(duì)夾具及連接螺栓進(jìn)行強(qiáng)度核算。
3.3.2 泄漏現(xiàn)場(chǎng)的噪音高于110dB時(shí)，操作人員必須佩戴防噪聲耳塞，同時(shí)需經(jīng)常與監(jiān)護(hù)人員保持聯(lián)系。
3.3.3 帶壓密封作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，理論和實(shí)際操作考試合格后方可上崗作業(yè)，作業(yè)時(shí)要站在泄漏處的上風(fēng)口，或者用壓縮空氣或水蒸氣把泄漏介質(zhì)吹向一邊，避免將介質(zhì)直接噴射到作業(yè)人員身上。介質(zhì)屬易燃易爆的，需要用水蒸氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)，用不產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行作業(yè)。
3.3.4 進(jìn)行帶壓密封作業(yè)前，檢修項(xiàng)目的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)了解作業(yè)環(huán)境存在的隱患，結(jié)合檢修內(nèi)容制定安全措施并做好安全交底工作。毒性程度極大的流體、壓力容器及管道上因裂紋產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)缺陷泄漏及沖刷減薄狀況不詳?shù)模荒苓M(jìn)行帶壓密封作業(yè)。
4、結(jié)束語(yǔ)
石化設(shè)備檢修作業(yè)中存在較多的不安全因素，只有在檢修前制定有效的安全措施并做好安全交底工作，在檢修過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度及操作規(guī)程，認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施，才可以確保檢修人員的安全，完成設(shè)備檢修作業(yè)。
作者：張登科，葉義成（武漢科技大學(xué)，湖北 武漢）
